SCR 系统中的重要组成部分是催化剂,各种催化剂活性成分均为WO3和V2O5。当前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波纹状和平板式等。平板式催化剂一般是以不锈钢金属网格为基材负载上含有活性成份的载体压制而成;蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型;波纹状催化剂外形如起伏的波纹,从而形成小孔。
催化剂的比表面积是单位体积的催化剂的几何表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比板式催化剂大。由于脱硝反应是气相反应,需要大量的反应面积。在同样的烟气条件下,比表面积大就表示所需要的催化剂体积量少,反应器尺寸和相应的钢结构也较小。但蜂窝催化剂的单位价格较高,尽管体积数较小,总投资仍然较高。
蜂窝式催化剂的相邻蜂窝孔隙的中心距,即节距。节距的大小取决于烟气中的含尘量。高粉尘含量时选择大节距的结构,以减少催化剂被粉尘堵塞的发生。由于制造工艺的原因,蜂窝式催化剂可以在不改变催化剂外部尺寸的情况下,较容易地改变节距,适应不同的应用场合。但由于蜂窝催化剂与烟气接触的边界较多,因而比板式催化剂更容易堵塞。
板式催化剂是以不锈钢金属网作为中心支撑体,再在外面覆盖上催化剂活性成分。蜂窝形催化剂是以催化剂活性成分与承载材料混合压制而成的。所以板式催化剂的强度比蜂窝式催化剂高。这样板式催化剂抗烟气中的灰粒子的冲刷能力较强。对于蜂窝催化剂,在催化剂入口后区段内,烟气形成层流,磨损较小,可以忽略。同时越接近催化剂的壁面,烟气的速度越低,磨损越轻。所以,可以在催化剂入口部分加以硬化处理以提供更进一步的保护,抗磨能力可大大提高。但这样处理会提高相当程度的造价。
MFM脱硫喷枪设计特点:投资省、运行费用低、大通径流量、防堵、防挂需设计液滴尺寸调整范围大,可由极细到粗(液滴直径:20微米-300微米)
一般应用于脱硫反应塔脱硫、脱酸、烟道冷却、脱氮增湿、空气净化等场合
工作环境:
工作温度:100-1500度
工作压力:-300-1500pa
塔入口额定烟气量:900000Nm3/h
塔入口额定浓度:200-16000mg/Nm3
NCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原(SNCR)是一种烟气脱硝技术,其原理是将氨还原剂在一定的温度窗口下与NOx发生选择性非催化还原反应,达到降低NOx排放量的效果。还原剂喷入炉膛温度为850℃~1100℃的区域,迅速释放出NH3气,与烟气中的NOx反应生成N2和水。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~60%,受锅炉结构、反应温度、喷枪位置、还原剂喷射量等因素的影响较大。
在无催化剂、温度为850℃~1100℃条件下,氨还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,基本上不与烟气中的O2作用。主要反应机理见化学方程式①,若温度过高,NH3则被氧化成NO,见化学方程式②。
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O①
4NH3+5O2→4NO+6H2O②
相对于选择性催化还原(SCR)技术,SNCR技术的脱硝效率较低,约为60%。但是,SNCR技术的成本只有SCR技术的1/5,且对水泥窑炉正常运行的影响较小。
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